隨著國民經濟的快速發展和科學技術的進步，對耐磨材料的性能要求越來越高，過去，生產力水平和技術相對落后，耐磨鋼球在耐磨材料工業中應用廣泛，但早期的低鉻鋼球耐磨性差，不能滿足人們的需要，目前生產的高鉻球具有很高的耐磨性，雖然可以滿足人們的需要，但現有的生產工藝存在成本高、能耗大的問題，今天小編將去介紹高鉻球的制備方法與流程。

　　高鉻合金鑄球的制造方法包括以下步驟：a)原料入爐熔化，加熱至1400℃，加入滲碳劑15分鐘;b)加熱至1500℃，加入鋁20分鐘)降溫至1460℃，加入釩，鈦和稀土10分鐘，然后將其澆鑄以獲得鑄件;d)將在步驟c)中獲得的鑄件加熱至650°c 30分鐘，并在750°c下加熱25分鐘。加熱至850°c 20分鐘，加熱至1050°c 20分鐘，冷卻至350°c 60分鐘，加熱至550°C 30分鐘，然后自然冷卻以獲得成品。

　　以簡單合金元素為原料，在冶煉、淬火、回火過程中，在不同溫度點進行保溫，保溫時間適當，所制備的高鉻合金鑄球耐磨性高，生產成本低，消耗少，低能量特性。

　　本例得到的高鉻合金鑄球的力學性能為：抗拉強度1685MPa，屈服強度1190MPa，硬度59HRC，沖擊韌性43J/cm~2。