高鉻鋼鍛化學成分

高鉻鍛的幾何形狀為圓柱形，低鉻鍛的幾何形狀為推八型(錐形)。高鉻合金鑄造型材和高鉻合金型材可統稱為高鉻型材或鋼型材，屬于鑄件。國內耐磨材料企業大多是將配套的優良廢料、鉻合金等合金材料經中頻電爐熔煉、微合金化、調質后，用砂型鑄造，高鉻鍛再經過高溫調質獲得馬氏體基體，高鉻鍛從而達到更高的硬度和耐磨性能。

高鉻球具有優良的組織性能和力學性能，鑄態強度高，性能轉變過程中強度波動小，流動性幾乎與一般鑄鋼件相當。因為一般的鑄鋼件允許在鍛造后立即使用足夠和困難的零件，而不是后加工。鋼中的鉻（超過12％）可形成穩定的氧化鉻表面掩膜。隨著鉻含量的提高，膜層的可靠性提高。這種空氣氧化膜具有耐腐蝕性。含鎂12-30％的高碳鋼為鐵素體不銹鋼，不能進行熱處理。機械設備性能的提高只能通過冷拔來完成，這組鋼的耐蝕性明顯優于高碳鋼和高鉻鋼。

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高鉻鋼鍛化學成分

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實際上，高鉻球是高鉻合金鑄造球的簡稱，高鉻白口鑄鐵磨球又稱高鉻合金鑄球和高鉻鋼球。從化學成分來看，從低鉻到高鉻有幾十種不同的材料。為了規范行業標準，使人們對鉻合金鑄球有一個合理的認識，低鉻球的鉻含量為1％-3％，硬度為HRC≥45;多元合金中Cr含量為4％～6％，硬度為HRC≥47;中鉻合金的球鉻含量為7％～10％，硬度為HRC≥48;高鉻球中鉻含量不低于10％-14％，硬度HRC不低于58；特殊高鉻球的鉻含量大于14％，硬度為HRC≥58。

水泥磨、原料磨、煤磨專用高鉻球（高鉻鍛）是根據水泥廠的實際工況定制的，高鉻球產品耐磨性好，鋼球變形率低，幾乎沒有破損。同時提供個性化的應用解決方案，如磨體的初始安裝分級、鋼球的良好使用方案等。水泥磨、原料磨、煤磨采用高鉻球（高鉻鍛），可大大降低水泥廠磨體的使用成本，穩定產品細度，起到節能降耗的作用。

高鉻鋼鍛化學成分

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就體積密度而言，一方面，體積密度越高，質量越大，動能越大，對材料的沖擊和磨削力越大，材料越容易破碎和磨削。另一方面，在質量相同的情況下，研磨體的體積密度越大，體積越小，相對研磨體而言，具有相同承載能力（即磨機的有效體積）的磨體數量越多，而且研磨體對物料的沖擊越大，同時次數越多，相同的研磨體承載能力占用的球磨機有效空間越小。因此，當物料、鋼球和水的總承載能力占球磨機有效空間的比例相同時，三者的總承載能力加大。

高鉻鋼鍛化學成分

高鉻鍛既要有良好的韌性，又要有較高的硬度。然而，在實際生產中，一個產品很難同時具有高韌性和高硬度。然而，復合材料可以滿足這一要求。在一定范圍內，鋼球裝載量越大，球磨機的產量越大。但當鋼球負荷超過一定限度時，鋼球在筒內的體積加大，增加了通風阻力，降低了鋼球下落的有效高度和空氣輸送煤粉的能力，降低了球磨機的出力。存在一個鋼球的良好承載能力，一般用鋼球的良好填充系數來表示。