鑄造研磨體哪個品牌的好

鉻球（高、中、低）用作水泥廠的研磨體，它們被用來粉碎和研磨用來制造水泥的巖石。通常我們買水泥的時候會提到標號，這主要是由巖石的粒徑決定的。鉻球在粉磨過程中，會磨損，體積變小，有時還會破裂，不能滿足使用要求，就報廢了，所以，在水泥廠，鉻球是消耗品。高鉻球與中鉻球的主要區別在于鉻含量，提高耐磨性。結果表明，高鉻球的硬度可達56％～65％，而中低鉻球的硬度約為高鉻球的50％～80％，壽命相差很大。

球磨機鋼球回彈嚴重，在回彈過程中造成部分能量損失，因此它的能量不多用于破碎，影響破碎；球磨機鋼球硬度過高時，鋼球間滑動嚴重，不能有效地將鋼球間的礦粒嚙合，削弱了礦粒的研磨效果。因此，在購買球磨機鋼球時，需要考慮各種因素。只有這樣才能節約能源，增加進出磨量，降低成本。在原料中加入稀有元素，可以大大減少球磨機鋼球回彈的嚴重問題，避免能量損失，大大降低破碎率，有效地將礦石顆粒篩分在球磨機鋼球之間。

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高鉻球廣泛應用于水泥建材、金屬礦山、煤泥熱電、化工、陶瓷涂料、輕工及造紙、磁性材料等行業的粉末制備和超細深加工，該產品硬度高，耐磨性低，韌性好，破碎少。在使用過程中，球的表面硬度將進一步提高，耐磨性將得到提高。同時可以提高球磨機的生產能力，提高水泥的比表面積和精礦的回收率。高耐磨性磨料不僅可以提高磨削效率，減少停補球時間和長時間啟停次數，而且可以延長清洗周期，降低工人的勞動強度。同時，對提高磨機產量、保證磨料質量、降低電耗和磨料消耗具有重要意義。

高鉻球是金屬選礦的需要的產品之一，我國近幾年在選礦中使用低鉻球，但長期實踐證明，高鉻球的性能優于低鉻球，特別是改進后的高鉻球在各方面都比傳統的低鉻球高出許多。使用高鉻球進行施工作業比使用低鉻球進行施工作業要好得多。提高經濟效益，節約生產成本。從國際上看，使用高鉻球將是必然趨勢。高鉻鋼球硬度63-67，沖擊值大于4.0j/cm2，耐磨性是普通低鉻鋼球的2倍，是鍛造鋼球的2.2倍，鋼球破碎率小于等于0.3％。

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公司依靠人才優勢，品牌優勢，規模優勢和研發優勢，耐磨材料技術被應用于冶金、采礦、煤炭、砂石、建材等行業。憑借產品性能優勢，高科技含量優勢和創新優勢，以及完善的服務體系，我們將繼續創新并蓄勢待發。我們將努力使我們的產品更好，我們的服務更完善，從而在很大程度上滿足客戶的需求。公司堅持以質量求生存，以誠信謀市場穩定，以科技謀發展的宗旨，優質企業服務的經營方針。

低鉻球采用中頻電爐熔煉、金屬型鑄造或砂型鑄造。因此，中國的金屬材料和高分子材料消費者通常稱之為低鈷合金球。在保證低鉻球質量的前提下，建議盡量采用調質或振動時效。如果試驗抗壓強度（HRC）低于40度，則表明低鉻球硬度不足或晶粒粗大。低鉻球應用于鋼鐵工業、煤礦開采、混凝土建材裝飾、火電廠、脫硫塔、混凝土加氣砌塊、永磁鐵氧體、化工企業、水煤漿、球團、粉煤灰、超細粉磨、粉煤灰、碳酸鈣等，石英砂等消費和制造業。

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低鉻球均采用中頻電爐熔煉、金屬型鑄造或砂型鑄造，鉻含量為0.5％～2.5％，碳含量為1.80％～3.20％。行業標準規定，低鉻球的強度（HRC）需要≥45，沖擊值AK≥1.5j/cm2，為保證軸承鋼球的質量，低鉻球還需高溫淬火（以消除鍛造地應力）。如果軸承鋼球表面呈暗紅色，則說明產品在高溫下淬火時間較長，如果軸承鋼球的表面仍然是金屬的，則說明產品沒有經過高溫淬火。