低鉻鍛化學成分

低鉻球外觀檢查的關鍵包括表面劃痕、腐蝕、表面黑點等的檢查，低鉻球是滾動軸承的關鍵部件，也是滾動軸承制造業中廣泛應用的周轉體。鋼球的質量直接威脅到滾動軸承的質量。低鉻球的后加工工藝，包括全自動清球、全自動外觀檢查（不合格品全自動清除）、全自動防銹處理、計數、包裝等，都是危害鋼球質量的重要因素。鋼球外觀檢驗是生產的全過程，低鉻球的耐磨性取決于鎂的含量。鉻含量越高，耐磨性越好。然而，鉻的特性很容易被腐蝕。鉻含量越高，越容易被侵蝕，尤其是鐵礦石中的硫，根據濕法磨礦標準，鉻球的應用將增加成本，降低產量。

球磨機鋼球回彈嚴重，在回彈過程中造成部分能量損失，因此它的能量不多用于破碎，影響破碎；球磨機鋼球硬度過高時，鋼球間滑動嚴重，不能有效地將鋼球間的礦粒嚙合，削弱了礦粒的研磨效果。因此，在購買球磨機鋼球時，需要考慮各種因素。只有這樣才能節約能源，增加進出磨量，降低成本。在原料中加入稀有元素，可以大大減少球磨機鋼球回彈的嚴重問題，避免能量損失，大大降低破碎率，有效地將礦石顆粒篩分在球磨機鋼球之間。

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低鉻鍛化學成分

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低鉻球均采用中頻電爐熔煉、金屬型鑄造或砂型鑄造，鉻含量為0.5％～2.5％，碳含量為1.80％～3.20％。行業標準規定，低鉻球的強度（HRC）需要≥45，沖擊值AK≥1.5j/cm2，為保證軸承鋼球的質量，低鉻球還需高溫淬火（以消除鍛造地應力）。如果軸承鋼球表面呈暗紅色，則說明產品在高溫下淬火時間較長，如果軸承鋼球的表面仍然是金屬的，則說明產品沒有經過高溫淬火。

高鉻球的調質熱處理是關鍵，調質熱處理后，不僅要求整體韌性達到12焦耳/cm2，而且要求塑性和耐磨性。然而，一般的鑄造工藝只能達到3-5焦耳，這就導致了較高的破碎率。即使是高鉻球，在工作條件強度較大時也建議鍛造。鋼球的制造工藝也是決定鋼球使用壽命的關鍵因素。如果鋼球表面或內部存在縮孔、裂紋、穿晶等缺陷，不僅會降低鋼球的性能，而且會導致鋼球斷裂。因此，應制定合理的鋼球鍛造、鑄造和熱處理工藝。

低鉻鍛化學成分

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高鉻球是金屬選礦的需要的產品之一，我國近幾年在選礦中使用低鉻球，但長期實踐證明，高鉻球的性能優于低鉻球，特別是改進后的高鉻球在各方面都比傳統的低鉻球高出許多。使用高鉻球進行施工作業比使用低鉻球進行施工作業要好得多。提高經濟效益，節約生產成本。從國際上看，使用高鉻球將是必然趨勢。高鉻鋼球硬度63-67，沖擊值大于4.0j/cm2，耐磨性是普通低鉻鋼球的2倍，是鍛造鋼球的2.2倍，鋼球破碎率小于等于0.3％。

低鉻鍛化學成分

鉻球（高、中、低）用作水泥廠的研磨體，它們被用來粉碎和研磨用來制造水泥的巖石。通常我們買水泥的時候會提到標號，這主要是由巖石的粒徑決定的。鉻球在粉磨過程中，會磨損，體積變小，有時還會破裂，不能滿足使用要求，就報廢了，所以，在水泥廠，鉻球是消耗品。高鉻球與中鉻球的主要區別在于鉻含量，提高耐磨性。結果表明，高鉻球的硬度可達56％～65％，而中低鉻球的硬度約為高鉻球的50％～80％，壽命相差很大。