過去，磨球的鑄造方法主要是砂型鑄造。近期，金屬鑄造發展迅速，消失模鑄造也可以用來生產磨球。磨球砂型鑄造方法包括普通砂型生產.疊箱造型.DISA生產線及覆膜砂生產等。

　　一.普通砂型生產：

　　普通砂型生產按型砂類型可分為粘土濕砂型鑄造和水玻璃快干砂型鑄造;按生產方式可分為手工鑄造和機械鑄造。手工造型多為單箱造型，水平分型，中心澆筑.合一澆注系統。

　　將4到8個磨球放在球徑大小。φ25mm以下小球采用脫箱形狀.多排水平串注或垂直串注工藝。機械化砂型鑄造多采用六站式成型機堆箱。原砂粒度為40~70目，二氧化硅(SiO2)質量分數大于98%。.鉀水玻璃，模數為2.5～2.8、二氧化碳硬化;刷鋯英粉涂料。

　　二.疊箱造型：

　　多箱堆澆道串注將多個箱子堆放在一起。手工造型一般采用單面模板，機械造型采用雙面模板，砂型采用雙面模板.兩邊都有型腔。用這種方法生產磨球，可以節省造型和澆注面積，縮短澆注時間，生產效率高，工藝生產率比單箱工藝高10%~15%。

　　三.迪砂生產線：

　　迪砂(DISA)生產線采用無箱射壓垂直分型工藝。砂型兩側有一個型腔，每個型號可以布置多個磨球。同一條生產線采用快速更換模板，可生產φ20mm到φ130mm各種不同規格的寧國磨球。采用濕砂型，回收后可重復使用舊砂。砂生產線應嚴格控制型砂的含水量和膨潤土，砂強度控制在0.1～0.2MPa.透氣性應大于80。

　　四.覆膜砂生產：

　　為了提高水泥細度，提高磨機的研磨效果，磨機采用微球.增加了微段，對微球和微段的尺寸精度和表面質量有很高的要求。對于一般砂型或金屬型生產，產品質量難以滿足要求，生產率低。因此，采用復合砂射芯熱固化成型工藝生產線，可大量生產磨球.合金鑄件，質量可靠，工藝生產率比粘土濕砂型高15%~20%。