在高鉻球的生產過程中，高鉻球容易劃傷和變形，這不僅會降低高鉻球的質量，而且可能構成更嚴重的報廢。隨著市場競爭的日益激烈，客戶對高鉻球的質量要求越來越高。為了保證高鉻球的質量，有效控制高鉻球的劃痕是制造商追求質量、搶占市場的關鍵。我公司在防止高鉻球的機械加工方面有著豐富的經驗。讓我們詳細介紹一下。

　　一.高鉻球原料不好

　　1.增加對供應商的嚴格要求，提出嚴格要求。

　　2.加強對進口原料的檢驗。

　　二.沖壓模劃傷和操作人員操作不當劃傷

　　1.不處理外觀、電鍍、鋁等外觀要求高的高鉻球。如果進廠材料沒有粘貼保養膜，加工前須粘貼中粘度。PE保養膜，并且須順利張貼。

　　2.上料時須在兩層板之間墊上膠墊，防止直接拖板。

　　3.下料時，無論材料的大小，都要做到輕拿輕放，不拖不拉。

　　4.放置時選擇EPE或紙板分層放置，防止高鉻球之間相互接觸。

　　5.下料時要注意防止機臺，上下模具，卸料板劃傷高鉻球。

　　6.剪床剪料時，為防止高鉻球自由落下碰傷，應在機床后面落料處墊橡膠墊進行保養。

　　7.沖孔加工時，須調整上、下�？臻g和卸料系統，使工件外觀無劃痕.模具壓痕，在加工過程中，應訂購.經常整理下模，防止鐵屑劃傷高鉻球的外觀。

　　8.下料時，可選擇未粘貼的保養膜板進行加工，但在上料時，應選擇多人搬運的方式，以防止板材以拖拉的方式移動。外觀不符合要求，應取出。下料后，用于清潔高鉻球觀.粉塵.EPE分層屏障擺放。

　　三.在焊接過程中的劃痕

　　1.焊接前，須清除焊接區域周圍正反兩側的維護膜，以防止維修膜燒焦造成外觀不良。

　　2.防止高鉻球的外觀直接接觸工作臺面，可以使用光滑的木塊.木方.EPE等離隔.放置。防止工作臺上的鐵屑.高鉻球被焊渣劃傷。

　　3.在操作過程中，須小心處理，不要拖拉，不要隨意將高鉻球放在操作臺上.棧板或地面。

　　4.如果焊接處不能打磨，盡量不要打磨，如果需要打磨，應盡量減少打磨面積。

　　5.未焊接的地方應盡量防止打磨，飛濺在這些表面的焊渣可以用小刀悄悄刮掉。必要時，須保持飛濺區域。

　　6.放置時防止相互碰撞.觸摸，寄存.選擇維修設備是必要的。