質量要求的技術指標：

　　1.單位水泥球耗低：低鉻鍛指標與研磨材料的易磨性有關，也與正確參數的選擇和助磨劑的選擇有關。然而，在這些因素相對固定后，鋼球本身的硬度已成為判斷鋼球性能的重要指標。一般來說，洛氏硬度HRC大于62，噸水泥鋼球的終消耗應小于30g，目前指標不大于15g/t。顯然，后者的使用壽命將是前者的兩倍。許多水泥企業的應用實踐證明，硬度大的鋼球剛性高，無彈性緩沖能耗，有利于提高磨機產量，在同一磨削時間內提高產品比表面積。

　　該指標的實現不僅取決于鋼球原料成分的正確比例，而且與成型澆注工藝和熱處理工藝有著重要的關系。用戶不應輕易相信制造商承諾的高鉻鎳比例，而應隨機取樣送合格檢驗部門檢驗;不要輕易相信制造商介紹的澆注和熱處理工藝，而是了解制造商實施這些工藝的保證設施和設備能力;調查使用產品用戶的實際應用數據。

　　2.破碎率：當鋼球硬度較高時，韌性下降，脆性相應增加，特別是當熱處理不好時，內部殘留應力較大，導致鋼球破裂。破碎的鋼球不僅不能起到很好的研磨作用，而且還會增加其他鋼球的磨損。因此，好的鑄造廠家應進行AK值沖擊試驗，以確保值在5%-7%以上，這是檢驗鋼球質量的另一個重要指標。同時，應使用金相顯微鏡檢測每平方mm的晶粒數量為7000-80000顆。晶粒數量越多。越均勻，材料的韌性越高。只有通過這些測試，鋼球使用后的破碎率才能不超過1%。

　　碎球率也與用戶鋼球的保存和使用條件有關：

　　(1)鋼球不得露天堆放，不得暴露在雨中，環境溫度不得劇烈變化。

　　(2)在低鉻鍛開磨前，應將適當的材料喂入研磨中，停止研磨前不要過度研磨。因此，不建議更換研磨水泥品種不建議將研磨材料清空。正確的方法是嚴格控制低標品種，倒車時不要進入高標品種庫。我們寧愿犧牲一些高標品種的水泥作為低標水泥銷售;為了清理倉庫和倒球，不要打磨太久。清倉倒球前，應適當通風冷卻。

　　(3)在操作過程中，注意合理配球，保持一定的高料球比，合理控制磨機內材料和鋼球的填充率。因此，應避免過度減少喂食方法，以降低產品細度。

　　(4)不同質量.不要混倉使用品牌鋼球。

　　3.要求鋼球表面光滑，出口面積占鋼球總表面積小，可降低出口鋼球的無效磨損，也有利于降低能耗，提高產量。這是識別制造商鑄造水平的主要標準之一。

　　2.高性價比鋼球制造商應具備的條件：

　　(1)先進的鑄造工藝和設備：采用國際先進的無水生產工藝，即在金屬膜上涂抹完全干燥的樹脂砂，完全消除水玻璃水可能造成的氣孔。渣等鑄造缺陷，使產品質量有質的飛躍;提高鐵碳比，充分滿足淬火要求。

　　(2)企業擁有完善的質量保證體系，認真實施產品質量檢驗控制程序：進廠原材料須分析化學成分，不合格者退貨;高性能光譜儀可在每爐鋼水澆筑前進行爐前分析，主要元素含量不合格時不能澆筑;出廠成品的檢驗方法為：有洛氏硬度計，可對鋼球硬度進行抽樣試驗;每批鋼球出廠前應進行抽樣切割試驗和無損探傷試驗，以確定鋼球內部的孔隙率;定期進行鋼球疲勞落球試驗，確保5000次以上無開裂和剝落。