球磨機鋼球設備中心排放：

　　該結構出料端的球磨機從出料板排出，沿出料外壁由刀片板提升至空心軸上的出料錐套筒，通過橢圓孔進入控制屏，成品從機罩底部的出口排出。通風柜頂部配有與除塵系統相連的管道。

　　球磨機鋼球邊緣放電：

　　卸料板卸下后，將球磨機從提升刀片提升到螺旋刀片，然后旋轉螺旋刀片將物料運至出料口，控制后滑入出料漏斗。從球磨機排出的粉塵氣體通過排氣管進入除塵系統。

　　球磨機鋼球中間放電：

　　球磨機鋼球粗磨倉與精磨倉之間有一個出料倉，通過隔板與粗磨倉隔開。料斗出口槍管內有橢圓形排放孔。密封蓋，底部為卸料斗，頂部連接到除塵系統。材料從中間排出。

　　球磨機鋼球設備安裝：

　　(1)安裝前，應對氣缸、齒輪、空心軸、減速器等主要部件進行質量檢查。如有損壞或變形，須提前處理。

　　(2)安裝前應清理已安裝的零件。方向性零件，如階梯襯片、螺旋缸、升降板等，應根據技術要求安裝，不得向后安裝。

　　(3)安裝兩個主軸承底盤后，檢查相對高度，誤差小于1.5mm，進料端不得低于出料端。安裝兩個主軸承后，其縱向中心線重疊，偏心公差0.8mm，橫向中心線平行，非平行公差0.9mm。

　　(4)軸承座安裝在底座上時，接合面應均勻接觸，局部間隙不得超過0.1mm，非接觸區域邊緣長度不得超過100mm，累積長度不得超過邊緣長度的15%。

　　(5)主軸承與空心軸頸刮削相匹配。電弧表面下部900范圍內的刮削應在25平方毫米以內接觸不少于3-4個點甚至整個長度。

　　(6)大齒輪與小齒輪嚙合時，沿齒高度不小于60%，沿齒寬度不小于80%。

　　(7)安裝襯板時，襯板與襯板之間的間隙為5-10mm。固定襯板的螺栓應仔細安裝密封墊、墊圈、鎖緊墊圈和螺母，以防止礦物粉末泄漏。襯板松動。

　　(8)齒輪蓋組裝好后，不得有漏油和齒輪碰撞，所有接合面均應密封。